Am 11. Oktober fand in Wuhan die 29. Nationale Akademische Schweißt ekonferenz mit dem Thema "Intelligentes Schweißen für neue Qualität · Integration und Innovation für die Zukunft" großartig statt. An der Konferenz nahmen Tausende von Experten und Wissenschaftlern aus Universitäten, Forschungs instituten und dem Industries ektor teil. die eingehende Diskussionen über akademische Entwicklung und innovative Anwendungen wie energie geladene Strahls ch weißen und additive Fertigung führten.
Als wesentliches Instrument zur visuellen Analyse von Schweiß prozessen,Hoch geschwindigkeit kamerasSpielen eine entscheidende Rolle bei der Schweiß prozess forschung, Prozess optimierung und Qualitäts kontrolle.HF Agile Gerät Co.,LtdBeteiligte sich an der Ausstellung mit ihren unabhängig entwickeltenHochgeschwindigkeits-Kamera NEO-SerieMit 85% hoher Quanten effizienz (QE) und den teilnehmen den Experten und Wissenschaftlern typische Anwendungs fälle in Themen wie "Hoch energie strahl und Spezial schweißen, Arc Additive Manufac turing, intelligente Schweiß-und Prozess überwachung sowie Inspektion und Bewertung der Schweiß struktur".
Während des Schweiß prozesses von energie reichen Strahlen (wie Lasers ch weißen, Elektronen strahls ch weißen usw.) ist die Wechsel wirkung zwischen Laser und Materialien kurz und intensiv. Das Schlüssel loch verhalten der Millisekunden-oder sogar Mikros kunden ebene neigt dazu, Defekte wie Poren, Hinters chnitte und Buckel zu verursachen.
In einem Forschungs experiment zum Lasers ch weißen musste der Bildungs mechanismus von Poren auf Mikron ebene während des Schweißens von Titan legierungen untersucht werden. Durch die Verwendung einesHoch geschwindigkeit kameraUm mit einer Bildrate von 10.000 Bildern pro Sekunde aufzu zeichnen, wurden vorübergehende Verhaltensweisen wie Schlüssel loch kollaps und Verfüllung des geschmolzenen Pools beobachtet und der Moment des Schlüsselloch schlusses erfasst. indirekt die kritischen Bedingungen für die Poren bildung identifizieren.
Die Stabilität des additiven Fertigungs form prozesses bestimmt direkt die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Bauteils, und das dynamische Verhalten von Metall tröpfchen und geschmolzenen Pools ist der Schlüssel zur Kontrolle der Umform qualität.Hoch geschwindigkeit kamerasKann Prozesse wie Tröpfchen transfer und geschmolzener Pool fluss mit hoher Präzision erfassen und Schlüssel daten für die Prozessent wicklung und Qualitäts kontrolle bereitstellen.
In einem Laser-Verkleidung Pulver Fütterung Experiment, dieHoch geschwindigkeit kamera NEO 2 Revealer5, kombiniert mit einer Doppel linse und einem gepulsten Laser, erfasste erfolgreich die Flugbahn, den Schmelz zustand und den Abscheidung prozess von Metallpulvern auf Mikron ebene unter Einwirkung von Laser. Dies bietet dem Forschungs team eine visuelle Grundlage, um Pulver zufuhr düsen zu entwerfen und die Licht pulver kupplung zu optimieren.
In einem weiteren Laser verkleidung experiment wurde dieRevealer NEO 25 Hoch geschwindigkeit kameraWurde verwendet, um eine hoch vergrößerte Beobachtung von kleinen geschmolzenen Pools auf 1mm Ebene zu erreichen. Es zeichnete deutlich die Ausbreitung des geschmolzenen Pools, den Fortschritt der Erstarrung front und die Reaktions prozesse der Grenzflächen auf und bot Daten unterstützung für die Optimierung des Wärmeeintrags und der metall urg ischen Interface-Bindung.
Das Unter forum für intelligentes Schweißen konzentrierte sich auf intelligente Wahrnehmung, Online-Überwachung und Echtzeit steuerung des Schweiß prozesses. Als Kern ausrüstung der visuellen Hoch geschwindigkeit erfassung,Hoch geschwindigkeit kamerasKann Echtzeit-Erfassung von Schlüssel merkmalen wie Schweißen von geschmolzenen Pools und Tröpfchen übertragung realisieren. In Kombination mit der synchronen Aufzeichnung von Spannungs-und Stroms ignalen aus dem Schweiß system für die Erfassung elektrischer Signale bietet es multimodale Daten unterstützung für die Entwicklung intelligenter Steuerungs algorithmen.
In einer MIG (Metal Inert Gas) Schweiß forschung, dieEnthüllerM-SerieHoch geschwindigkeit kamera(Mit großem Speicher und geringer Größe) wurde mit dem Schweiß system für die elektrische Signal erfassung synchron isiert, um die gemeinsame Analyse der Tröpfchen dynamik und der Strom-Spannungs-Signale zu realisieren. Durch Beobachtung der entsprechenden Beziehung zwischen Tröpfchen größe, Übertragungs frequenz, Spritzer morphologie und elektrischen Signals chwankungen wurde das optimale Prozess fenster bestimmt, das Schweiß spritzer effektiv unterdrückte und die Qualität der Schweißform verbesserte.
Im Unter forum zur Inspektion und Bewertung der Schweiß struktur,Hoch geschwindigkeit kamerasSind in der dynamischen Überwachung und Verhaltens analyze von Schweiß fehlern weit verbreitet. Durch die Echtzeit aufzeichnung von Defekten wie Rissen, Poren, Spritzer und Entladung positions abweichungen während des Schweiß prozesses liefert es visuelle Bild nachweise für die Bewertung der Schweiß qualität.
In einem Schweiß experiment von Metallstiften für Leistungs module in einer Präzisions motor fabrik stellten Verfahrens ingenieure dieHoch empfindlicher Hoch geschwindigkeit kamera NEO 25. Mit einer Bildrate von 110.000 Bildern pro Sekunde wurde der gesamte Prozess der Lichtbogen entladung während des Stift schweißens auf Mikros kunden ebene analysiert, die räumlich zeitlichen Verteilungs eigenschaften und die Instabilität des Lichtbogens quant ifi ziert. und lieferte visuelle Bild beweise für die Verbesserung der Schweiß qualität und die Förderung der Weiterentwicklung von Präzisions herstellungs prozessen.
Revealer-Hoch geschwindigkeit kameras entwickeln sich von Werkzeugen zur Aufzeichnung von transienten Schweiß phänomenen zu wissenschaft lichen Instrumenten zur Quant ifizierung von Schweiß mechanismen. Sie unterstützen Forscher bei der Analyse der Dynamik von geschmolzenem Pool und der Entwicklung von Defekten auf Mikros kunden ebene und bieten visuelle Daten unterstützung für "Hoch energie strahl-und Spezial schweißen, Arc Additive Manufac turing". Intelligente Schweiß-und Prozess überwachung sowie Inspektion und Bewertung der Schweiß struktur ".
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